第553章 吨级第一步 (第2/3页)

模块同步接入，两组结果只差万分之六，阀门开度记录与控制指令一致。

    混合段电机电流曲线被拉到最大，转速没出现跳动，叶片负载与空载标定值吻合，设备本身看不出故障。

    一名年轻工程师站在白板旁：“泵和阀都正常，混合段运行记录也合格，会是反应段把偏差放大了吗？”

    苏明哲拿起批次留样：“在反应段前已经偏了。”

    他把三只透明样品瓶排到灯下，瓶身依次贴着A、B、C三个原料批次编号，肉眼看去色泽与细度几乎相同。

    “把三批原料的来料报告、预处理记录和留样检测全部调出来。”

    材料组很快将文件送进中控系统，三批原料都通过验收，纯度、含水率和粒径中位数均在采购标准内，单独使用时足以支撑二百公斤级生产。

    苏明哲把采购标准关掉，改看三批数据之间的差值。

    A批含水率位于合格区间上沿，B批接近中位，C批落在下沿，粒径分布也有细小差别，单项都过关，放到连续切换曲线上却与浓度漂移方向一一对应。

    他把A批与B批的预处理曲线叠在一起，屏幕上出现一段容易被忽略的错位：“问题在上游。”

    工程负责人走近两步：“原料预处理？”

    “单批生产时，各批原料分别完成预处理，批内结果合格就能投料，连续模式把前后两批接到同一条管路，批间差异进入过渡段，被混合和供料节拍一起放大。”

    苏明哲又调出二百公斤交付线的历史记录，旧产线在批次切换前会停机清理，原料分别进入反应段，批间差异被停机环节隔开，没有进入连续过渡区。

    吨级线取消了停机间隔，原本藏在验收标准里的细小差值，沿供料、混合与反应段一路传递，最终让浓度越过正负百分之零点三的窗口。

    测控工程师指着曲线：“只要把预处理结果收紧，连续供料就能继续？”

    苏明哲看了他一眼：“眼前只找到一个环节。”

    “后面还会有？”

    “吨级连续模式才刚开，前端差异能被放大，温场、张力、采样和批次过渡都有同样的可能。”

    苏明哲拿起黑笔，在试验线流程图上从原料区画到收卷区：“吨级先按二百公斤级节奏跑一遍，原料预处理、连续供料、合成、成相、拉制与收卷逐段验证，找到所有放大器再加速。”

    中控室里的人看着那条被分解的工艺链，原定连续投料计划已经失去意义，设备排期、样品数量和人员轮班都要重做。

    材料组负责人问：“分段验证从原料预处理开始？”

    “对，三批原料先做统一均质化，再分别送检，结果收进同一窗口后才进供料段。”

    “工艺窗口收多少？”

    “先按现有标准的一半设计，具体值等留样复测出来再定。”

    “连续供料段怎么测？”

    “空载标定结束后，用模拟液跑批次切换，进料端和出料端各设一组独立检测，软件补偿先关掉。”

    沈明轩团队的工程师马上修改测控方案：“采样频率提高四倍，原始数据直接进只读缓存。”

    “可以，任何平滑算法都留到分析端，

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